Settore: Manutenzione Industriale
Ambito: Industria 4.0
Aree coinvolte: Ufficio tecnico
L’azienda opera nel settore della manutenzione industriale, in un contesto orientato ai principi dell’Industria 4.0.
Gestisce una rete di apparecchiature distribuite nei cantieri italiani, ciascuna con funzioni e produttori diversi.
L’obiettivo era raccogliere in modo accurato i dati di produzione per commessa e i costi operativi, integrandoli con l’applicativo aziendale.
La varietà delle tecnologie impiegate e delle logiche di interfacciamento rendeva però impossibile gestire le connessioni con metodi tradizionali, basati su righe di programma dedicate e sviluppi personalizzati.
Il progetto presentava diverse complessità operative e tecniche:
- necessità di integrare rapidamente apparecchiature eterogenee con il software aziendale e il sistema di gestione commesse;
- tempi limitati per realizzare sviluppi software tradizionali;
- logiche di interfacciamento differenti tra i dispositivi, che complicavano l’integrazione;
- assenza di un sistema centralizzato per la raccolta dei dati e il coordinamento delle attività.
La situazione richiedeva un approccio più flessibile e scalabile, capace di garantire tempi rapidi di implementazione e una gestione uniforme dei flussi informativi.
Il cliente aveva la necessità di coordinare e centralizzare i dati provenienti dalle apparecchiature, senza ricorrere a costosi sviluppi software esterni.
Gli obiettivi principali erano:
- coordinare il flusso di informazioni tra l’applicativo aziendale e le macchine operative;
- evitare lunghi cicli di sviluppo personalizzato;
- integrare la documentazione tecnica di ciascuna apparecchiatura;
- schedulare automaticamente le manutenzioni, riducendo l’intervento manuale.
Soluzione proposta da Simplum
Simplum ha introdotto una soluzione basata su tecnologie di integrazione enterprise e gestione automatizzata dei processi.
Il progetto ha previsto:
- l’adozione di Magic XPI come piattaforma di integrazione dati per connettere applicativo aziendale e apparecchiature;
- l’integrazione con Adiuto, utilizzato per la gestione dei processi e la raccolta strutturata dei dati di produzione;
- la gestione automatica delle scadenze di manutenzione tramite workflow configurabili;
- l’implementazione di protocolli e connettori nativi, utili per future integrazioni e ottimizzazioni operative.
L’approccio ha consentito di creare un sistema unico, scalabile e centralizzato, in linea con i principi di digitalizzazione dell’Industria 4.0.
Risultati ottenuti
Grazie alla soluzione Simplum, l’azienda ha ottenuto un coordinamento completo del flusso informativo tra il sistema gestionale e le apparecchiature sul campo.
I principali risultati raggiunti:
- riduzione dei tempi e dei costi legati a sviluppi software esterni;
- automazione della raccolta dati e della pianificazione delle manutenzioni;
- maggiore tracciabilità e controllo sui processi operativi;
- base tecnologica pronta per evoluzioni future, grazie all’utilizzo di protocolli standard e piattaforme Low-Code.
L’integrazione tra Magic XPI e Adiuto ha permesso all’azienda di trasformare un sistema eterogeneo in un ecosistema digitale connesso, efficiente e sostenibile.
